Die Beschichtung von Elektronik-Leiterplatten (PCBs) mit Schutzlacken oder Silikonen ist ein wichtiger Prozess in der Elektronikfertigung. Sie dient dem Schutz empfindlicher elektronischer Bauteile vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub, chemischen Dämpfen oder mechanischer Belastung. Diese Schutzmaßnahme erhöht die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Baugruppen insbesondere in anspruchsvollen Einsatzbereichen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik oder Luftfahrt.

Beschichtungsarten

Zwei gängige Beschichtungsarten sind:

  1. Lackbasierte Beschichtungen (Conformal Coating)
    Diese bestehen häufig aus Acryl-, Polyurethan- oder Epoxidharzen. Sie werden dünn (typisch 25–250 µm) auf die Leiterplatte aufgetragen und bieten eine gute Barriere gegen Feuchtigkeit und Verunreinigungen. Die Applikation erfolgt durch Sprühen, Tauchen oder selektives Auftragen. Aushärtung kann thermisch, per UV oder chemisch erfolgen.
  2. Silikonbasierte Beschichtungen
    Silikone zeichnen sich durch hohe Flexibilität, Temperaturbeständigkeit (bis >200 °C) und gute elektrische Isolation aus. Sie sind besonders geeignet für Anwendungen mit starken Temperaturschwankungen oder Vibrationen. Silikonbeschichtungen sind meist dicker (bis 1 mm) und können ebenfalls gesprüht oder gegossen werden.

Vorteile der Beschichtung

  • Schutz vor Feuchtigkeit, Korrosion und chemischen Einflüssen
  • Erhöhung der elektrischen Isolierung
  • Verbesserte mechanische Stabilität
  • Verlängerung der Produktlebensdauer

Herausforderungen

  • Auswahl des geeigneten Beschichtungsmaterials in Abhängigkeit von Anwendung und Umgebungsbedingungen
  • Sicherstellung der vollständigen Aushärtung
  • Gewährleistung der Rework-Fähigkeit (Nacharbeitbarkeit)
  • Maskierung empfindlicher Bauteile oder Steckverbinder vor dem Beschichten

Fazit

Die Beschichtung mit Lack oder Silikon ist ein entscheidender Schritt im Schutz und der Qualitätssicherung von Elektronik-Leiterplatten. Die richtige Materialwahl und präzise Anwendung sind dabei essenziell für die langfristige Funktionalität und Zuverlässigkeit der elektronischen Baugruppe.

Im Beispiel sehen Sie unsere Rehm Protecto XP V3 Anlage, die in der Lage ist Vergussmaterial wie Silikone und verschiedene Lacke aufzutragen. Wir verwenden auch fluoreszierende Lacke, um die lackierten Stellen per UV-Licht zur Überprüfung sichtbar zu machen.